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影响五金模具寿命的因素有哪些

如果提高了模具的使用寿命,那么就可以大大降低冲压成本。下面五金模具加工厂介绍影响模具使用寿命的因素:


1、料类型和厚度;


2、是否选择合理的模具间隙;


3、模具的结构形式;


4、冲压时材料是否有良好的润滑;


5、模具是否经过特殊表面处理;


6、如镀钛、碳氮化钛;


7、上下炮塔对准;


8、合理使用调整垫片;


9、是否正确使用斜刃模具;


10、机床模架是否磨损;


一、模具打磨


1、磨模的重要性


五金模具加工厂定期进行磨光,可以保证了一致的冲压质量。定期打磨模具,不仅可以提高模具的使用寿命,而且可以提高机床的使用寿命。必须掌握正确的磨刀时机。


2、模具的具体特性需要磨砺


对于模具的锐化,没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。主要由以下三个因素决定:


①检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm(R值不能超过0.25毫米),则需要锐化。


②检查冲压质量。有大的毛刺吗?


③根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对模具在冲孔时出现异响,说明冲头钝,需要磨尖。


注意:刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。


3、锐化法


有很多方法可以磨快模具,这可以通过一个特殊的磨刀器或在平面磨床上实现。冲头和下模的刃磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度:


①如果五金模具加工厂采用不正确的锐化方法会产生一些隐患:不正确的锐化会加剧模具刀刃的快速损坏,导致每次锐化的锤击次数大大减少。


②正确的刃磨方法的好处:定期对模具进行刃磨,可使冲孔质量和精度保持稳定。模具的刀刃损坏缓慢,使用寿命较长。


4、锐化规则


打磨模具时应考虑以下因素:


①在R0.1-0.25毫米的情况下,切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。


②砂轮表面应清理干净。


③建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV


④每次研磨量(刀具)不应超过0.013 mm。过度磨削会导致模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具寿命。


⑤打磨时必须添加足够的冷却液。


⑥打磨时,冲头和下模应固定牢固,并使用专用工装夹具。


⑦模具的研磨量是恒定的。如果达到此值,冲头将被报废。如果继续使用,很容易损坏模具和机器。


⑧打磨后,应使用磨刀石处理边缘,以去除过度锋利的边缘。


⑨磨尖后,清洗、退磁、上油。