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坐标对于cnc四轴加工有什么影响

在cnc四轴加工过程中,我们可以利用宏程序来进行坐标变换,计算出工作台旋转任一角度后的点位的新坐标,从而使刀具快速定位于工件上的这一坐标点。


在cnc四轴加工上,已知工件上任一点的坐标及该点法向与机床Z轴的夹角,利用宏程序可以很快地求出工件旋转任一角度某点的新坐标,使刀具能快速准确地定位于工作台旋转后的新点位,从而实现任意点位的坐标跟踪功能,在该点的法向平面内编程,很容易实现了坐标系的旋转。在进行复杂工件的多面加工时,可以极大的减轻工人的找正强度,同时又大大地简化编程,效率得到大幅提升,具有较强的实际意义。


CNC四轴加工,除X、Y、Z三轴外,一般有一旋转工作台,立式加工为绕X或Y旋转的A或B轴。卧式加工为绕Y轴旋转的B轴。无论是立加还是卧加,在加工时,工件装在旋转工作台上,操作者都需要先找正工件,然后将找正数值输入到数控系统的坐标偏置寄存器中,这样就确定了一个工件坐标系。然而,不同的零件其形状、加工部位和装夹姿态不同,所对应的找正基准也就不同,所设定的坐标系也是不同的。


但是有一部份工件,其加工部位与找正基准所确定的坐标系对应着一定的角度关系,该角度可能是一个变量,且在图纸上所标的基准往往是找正基准。


操作者在cnc四轴加工此类工件是如果没有夹具定位,不同的工件需要找正坐标系,每次装夹都要进行细心繁琐的计算,以求出所加工点位坐标与工作台旋转中心的偏移量,或者通过先旋转工件后再找正加工点位面的方法,这样不仅效率极为低下并且易出错,而且大量占用了机床的调试时间,增加操作者的工作强度。