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五轴零件加工的工作原理

如今,五轴零件加工作为自动化程度高的智能加工常被用于高端制造领域里。五轴零件加工适合加工自由曲面的机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件和叶轮。我们可以发现适合五轴零件加工的工件都具有曲面程度高的特性,并且只通过一次的装夹是难以加工成型的。因此五轴机床可以不改变工件在机床上的位置,对工件的不同侧面进行加工,大大提高棱柱形零件的加工效率。


五轴零件加工具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,相对于传统的三轴加工而言,五轴零件加工的五轴联动技术在加工复杂的几何形状工件时,通过刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。


近期很多客户朋友问我关于五轴零件加工的问题,因此发现大家在认知五轴零件加工方面存在一个误区,认为五轴零件加工就是在三轴零件加工的基础上,添加两个旋转轴。这两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置,再由进给轴X、Y、Z进行移动和加工。这种加工方式实际上是由于第四轴和第五轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断的运行。因此这不是真正的五轴联动技术,3+2轴的加工形式可以满足普通加工无法完成的加工操作,但这也并不是真正的五轴零件加工。


真正的五轴零件加工具备刀点跟随功能,可以在不改变任何参数的情况下,确保刀具的切削点和零件表面接触,避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持正常的切削状态。


随着社会经济的发展,五轴零件加工在各个领域都有广泛的应用。特别是在航空航天、军事科研、精密器械、汽车设备、高精医疗设备等领域有着举足轻重的影响力。