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五金模具加工厂的加工原则

加工顺序的安排对于每个五金模具加工厂来说都是非常重要的一件事,五金模具加工厂的顺序安排好坏将直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。因此,在设计五金模具加工厂的工艺路线时,应合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序,并解决好工序间的衔接问题。那么五金模具加工厂的加工顺序一般是怎么安排的呢?


一、先粗后精原则

对于五金模具加工厂的先粗后精原则我们举一个例子,按照粗车-半精车-精车的顺序进行,逐渐提高加工精度。粗车用较短的时间将工件表面上的大部分加工余量切掉。这样一方面提高了金属切除率,另一方面满足了精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时,则要安排半精车,以此为精车作准备。精车要保证加工精度。


二、先近后远原则

在一般情况下,对离刀点近的部位先进行加工,对离刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削而言,先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度,改善其切削条件。 


三、基面先行原则

应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小。例如,轴类零件加工时,通常先加工中心孔,再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。


四、先主后次原则

应先加工零件的主要工作表面和装配基面,这样可以及早发现毛坯中可能存在的问题。次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、再进行精加工。


五、先面后孔原则

箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大,一般先加工平面,再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序,一方面用加工过的平面定位,稳定可靠;另一方面,在加工过的平面上加工孔容易,并能提高孔的加工精度,特别是钻孔时可以时孔的轴线不易偏。


以上就是就是五金模具加工厂的加工顺序常用的原则,如果关于五金模具加工厂还有其他的问题,欢迎留言咨询。