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Cnc四轴加工工艺的注意事项

大型的cnc四轴加工的工艺与普通车床加工的工艺类似,但由于数控车床是一次装夹的,在连续自动加工完成所有车削工序的同时,需要注意以下的几个方面,这样才能保证工艺的质量。


一、选择切削用量

对于高效率的cnc四轴加工来说,选用的加工材料、切削工具、切削条件是重用的三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。假如切削速度的提高,刀尖温度也会上升,从而会产生相应的磨损。切削速度提高了20%,那么刀具寿命就会减少1/2。然而,在cnc四轴加工过程中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定cnc四轴加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工的材料来说,建议采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。


二、选择刀具

1、cnc四轴加工时,要选强度高和精度高,且耐用度好的刀具,以便满足cnc四轴加工时大背吃刀量、大进给量的要求同时也可以保证加工精度的要求。

2、选择的刀具时尽量采用机夹刀和机夹刀片,这样可以减少换刀时间和方便对刀。


三、选择夹具

1、cnc四轴加工过程中尽量选用通用夹具装夹工件,尽量不要采用专用夹具;

2、零件定位基准重合,以减少定位误差。


四、确定加工路线

cnc四轴加工路线是指数控车床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。选择时建议减少加工路线,从而达到减少刀具的行程时间,而且也能保证cnc四轴加工精度和表面粗糙的要求。


五、注意加工路线与加工余量的关系

目前,在数控车床还未达到广泛使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。假如有特殊情况需要用数控车床进行cnc四轴加工,那么就必须注意程序的灵活安排。