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加工中心对五轴加工零件有什么影响

由于五轴加工零件的技术不断发展,现在越来越多的厂家都会选择加工中心,因为它远比普通机床精细,但相对价格也会更加的昂贵,而且受到的制约因素更多,所以机床选择合理是非常重要的。想要加工中心发挥出更大的作用,那么在选择的时候就多下功夫了。


1、加工中心的刚度。因为加工中心刚度会直接影响到加工零件的效率以及机床的加工精度,所以加工中心的加工速度大大高于普通机床,电动机功率也高于同规格的普通机床,因此它的结构设计的刚度也远高于普通机床。选择的时可以按照工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力起大值。


2、加工中心的精度。加工精度会直接影响到五轴加工零件产品的质量,如果精度达不到采购商的要求,就会直接把产品给否认。我们需要注意的是加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度,而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。


3、加工中心的数控系统。数控系统可以说是加工中心操作的核心大脑,数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的,而选择功能只有当用户选择了这些功能后,厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择,选择时候不仅要把需要的功能订全,不能遗漏,同时避免使用率不高造成浪费,还需注意各功能之间的关联性。


在可供选择的数控系统中,性能高低差别很大。应根据需要选择,不能片面追求高指标,以免造成浪费。多台机床选型时,尽可能选用同一家五轴加工零件厂的数控系统,这样操作、编程、维修都比较方便。


4、坐标轴数和联动轴数。坐标轴数和联动轴数应该要满足典型工件加工要求,坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。通常情况下,同厂家、同规格、同等精度的机床,增加一个标准坐标轴,费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能,起终还是要注意工艺要求和资金平衡。


5、自动换刀装置和刀库容量。自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率,但换刀时间短,一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高,过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关,因此在满足使用要求的前提下,尽量选用可靠性高的自动换刀装置,以降低故障率和整机成本。


自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响加工中心的使用性能、质量。刀库容量以满足一个复杂五轴加工零件对刀具的需要为原则。