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如何保证cnc四轴加工的高速化

想要提高cnc四轴加工的高速化和高精度化,就必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具寿命下降,我们所选用的加工中心建议是配备动平衡性能优异的主轴,所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。


特别是镗削工具的刀齿部分,建议是选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式。切削刃端部应该较大,以利于提高加工效率。在保证获得同等加工表面粗糙度的前提下,应加大进给量。但加大进给量要按照情况,过多或过少也不行,否则将增大切削阻力,不利于提高加工效率。四轴加工时候切削刃带应该设置在0.1mm以下的负倒棱,这样可有效保持刀具寿命的稳定。


除采用cnc四轴加工切削方式对孔进行精密加工外,还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着加工中心主轴的高速化,已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工。


至于刀具材料,它和加工材料性质有所不同。例如加工40HRC以下的钢等材料时,可选用金属陶瓷刀具,这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下,可获得良好的四轴加工表面粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具则适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削,刀具寿命非常稳定,但切削速度稍低于金属陶瓷刀具。


烧结体刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料,切削速度可达1000m/min以上,而且刀具寿命非常稳定。CBN刀齿的刃带部分应进行适当的倒棱处理,这种处理对进行稳定的高速切削和延长刀具寿命是非常有利。


在对铝合金等有色金属及非金属材料进行超高速切削时,可选用金刚石烧结体刀具,这种cnc四轴加工刀具切削稳定,刀具寿命也很长。需要注意的是,在使用金刚石刀具时,刀齿刃带必须进行倒棱处理,因为这是保证切削稳定的重要条件。