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Cnc四轴加工的装夹工序要注意什么

通常操作人员在开始cnc四轴加工的时候,都会要把进给速度调到很小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题就可以立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。


当开粗加工时不得离控制面板太远,如果有异常现象出现需及时停机检查。开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数,达到较佳加工效果。


cnc四轴加工完毕后,应该测量它的主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题应立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。


在cnc加工过程中的工件装夹也是必须要重视的一个问题,那么加工过程中工件装夹这一步要怎么做呢?首先,工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。


夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污,垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。


根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。在装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开cnc四轴加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。


工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。而且工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;,再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。