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五轴对外加工的零件出现精度变差的原因

为什么一些五金零件通过五轴对外加工后,它的精度会变差呢?对此,世纪鼎盛小编总结了一些经验,下面就给大家分享。


1、零件本身的加工精度就比较差,一般来说如果在安装的时候,轴间的动态误差没有调整好,亦或者是因为轴传动链,因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话,有必要对伺服电机进行检查,观察其转速是否过高。


2、机床在运行时超调也会影响五轴对外加工精度,有可能是因为加减速时间过短,适当的延长变化时间,当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。


3、因为两轴联动产生的圆度超差,机械未调整好形成圆的轴向变形,轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移,都可能会对五金零件的精度产生影响。


那么我们在五轴对外加工零件的时候吗,要如何注意才能避免出现精度差的情况呢?


1、首先,是对尺寸方面有要求,一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样,但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内,都属于合格产品,是能够使用的零件。


2、设备方面的要求,粗、精加工应使用不同性能的设备进行。由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削,工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力,这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时,应在较高精度的机床上工作,这样工件才能够达到很高的精度。


3、五轴对外加工常常有表面处理及热处理的工序,表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中,应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改善金属的切削性能,因此需要放在机加工前进行。