如何控制五金模具加工厂的成本

许多五金模具加工厂一直在寻求尽可能控制加工成本的经营模式。许多厂家还发现，不同公司对同一产品的报价大不相同。主要原因是什么?如果不考虑工厂的规模和位置等诸多因素，我们如何更好地控制五金模具加工的成本?下面就由小编给大家介绍：

一、精密加工设备的要求

不同生产设备的价格肯定是不同的，因此造成了工作时间和费用的差异。例如，20万台设备和200万台加工设备，价格差距肯定会很大。使用各种设备来编写产品，使用一个设备来使用各种功能来完成产品，因为设备的处理功能不同，价格也会不同。

例如，对于精密车铣零件，使用车床和数控铣床的成本必须超过经济型车铣复合加工机床的成本。然而，如果车床和铣床都使用旧的或功率较小的机器，那就不一样了。还有一些相对大型的公司需要高精度的测试设备来辅助，因为他们接触的产品要求很高，这实际上增加了设备的使用成本。

二、精密加工后的后续处理

由于涉及的领域不同，许多五金模具加工厂的产品需要后续处理，如氧化、喷涂、热处理等。这些过程也是增加产品成本的一个方面。因此，工程师在设计产品时应该对产品进行充分的评估，并衡量成本效益。

三、零件的尺寸和形状

零件本身的尺寸和形状、大体积和复杂的精密零件会有大的加工零件，这自然会增加材料的使用，加工产生的浪费也会增加。有些五金模具加工厂对产品的光滑度有特殊要求，所以成本也会增加。

综上所述，如果成本需要控制，有效控制成本的好办法是选择合适的精密加工技术和设备，材料和外包合作，也不要因为某一家的五金模具加工厂加工费用特别便宜就轻易采纳。